1著色氧化基本原理

大家都知道，陽極氧化處理膜是由很多垂直平分金屬表層的六邊形晶體結構構成，每一個晶體結構核心有一個膜孔，并具備較強的吸附性，當空氣氧化過的金屬鋁滲入染劑飽和溶液中，染劑分子結構根據自由擴散進到空氣氧化膜的膜孔中，與此同時與空氣氧化膜產生無法剝離的共價化合物和離子鍵。這類鍵融合是可逆性的，在一定標準下易產生解吸咐功效。因而，上色以后，務必通過注漿加固解決，將染劑固定不動在膜孔中，同進提升空氣氧化膜的耐腐蝕、耐磨損等特性。

2陽極氧化工藝對上色的危害

在空氣氧化上色全部過程中，由于空氣氧化加工工藝緣故導致上色欠佳是非常廣泛的。空氣氧化膜的膜厚和孔隙度勻稱一致是上色時得到勻稱一致色調的先決條件和基本，為取得勻稱一致的空氣氧化膜，確保充分的循壞量，制冷量，確保較好的導電性能是至關重要的，除此之外便是空氣氧化加工工藝的可靠性。

鹽酸濃度值，操縱在180—200g／l。稍高的鹽酸濃度值可推動空氣氧化膜的融解反映加速，有利于孔隙度的擴大，更便于上色；

鋁離子濃度值，操縱在5—15g／l。鋁離子低于5g／l，轉化成的空氣氧化膜吸咐工作能力減少，危害著色速率，鋁離子超過15g／l時，空氣氧化膜的均衡性遭受危害，非常容易發生不規律的膜層。

空氣氧化溫度，操縱在20℃上下，空氣氧化槽液的溫度對上色的危害十分顯著，過低的溫度導致空氣氧化膜的膜孔高密度，上色速率顯著緩解；溫度過高，空氣氧化膜蔬松，非常容易脫層，不利上色的操縱，空氣氧化槽的溫度差轉變應在2℃以內為宜。

電流強度，操縱在120—180a／m2。電流強度過大，在膜厚一定的情形下，就需要相對應地減少金屬鋁在槽中的電解法時間，那樣，空氣氧化膜在飽和溶液中的融解降低，膜孔高密度，上色時間延長。與此同時，膜層非常容易脫層。

膜厚，上色規定空氣氧化膜薄厚一般在10μm以上沖飽和溶液。膜厚過低，上色非常容易發生不均衡狀況，與此同時在規定染深棕色色調(如灰黑色)時，由于膜厚不足，造成染劑的沉淀量比較有限，沒法做到規定的顏色深度。

總得來說，陽極氧化處理做為上色的前工藝流程，是上色的基本。陽極氧化處理的問題在上色以前，大家難以見到或是沒辦法見到，一旦沾染色以后，大家會清楚地見到例如色調不勻稱的狀況。而這時，生產制造工作人員通常會把問題的因素歸入上色的異常，而忽視在空氣氧化加工工藝上找尋緣故。我還在剛觸碰空氣氧化上色時就易犯這種不正確。