鋁氧化廠家工作時如何著色呢?有以下幾種方法:
1.電解著色
60年代,日本開發了“AsadaTM”、“AnalokTM”工藝,硫酸陽極氧化膜在鎳鹽溶液交流電解,使金屬鎳沉積到多孔層中得到從淺棕色到黑色。后來,Alcan獲得了在鈷鹽溶液電解著色的專利。
錫鹽電解著色溶液,主要含硫酸亞錫、硫酸、錫鹽穩定劑、著色分散劑等,著色美觀,重現性好,溶液抗雜質能力強,易于維護管理。
染料染色,是染料吸附在陽極氧化膜多孔層的最外1/3或1/2處。電解著色是金屬微粒沉積在陽極氧化膜多孔層的底部。隨機分布的金屬微粒對光線的反射,得到棕色,隨著沉積金屬微粒的增加,顏色由稻草黃到棕色,直至黑色。
電解著色工藝具有成本低、顏色耐曬、不易退等特點,是目前應用廣泛的著色方法。
2.干涉著色
人們在獲取陽極氧化膜晶胞尺寸,并試圖改變其大小的研究中,發明了干涉著色法即:常規陽極氧化,加短時間的磷酸交流氧化“擴孔”,孔的深度約增加0.5~1μm,然后再進行普通電解著色。顏色是由空隙底部的反射光和沉積金屬微粒的反射光干涉產生的,其公布的專利中,對工藝的一般過程進行了描述,要得到預期的顏色必須嚴格操作,而蘭色是較易控制得到的。擴孔后,可以在鈷鹽、鎳鹽、錫鹽等任何電解著色溶液中著色,得到其他顏色。但其他顏色重現性很差。