鋁氧化染色時常見問題及原因分析
1.上色商品的縫隙，埋孔處周邊發生偏色。
緣故：空氣氧化后清理不完全，上色時鹽酸容液慢慢地向外釋放出來而致使部分上色液的PH更改。
解決方式：提升上色前的清理，可以用細高壓水槍獨立清理。
2.鋁氧化廠家發現染不了上色。
空氣氧化后上色不了緣故許多，在其中高的可能是商品外表沒有空氣氧化膜的轉化成。
空氣氧化時間不足。
3.色調表層發花。
發花多算發生在大規模商品，緣故有幾種：
①商品前解決酸處理不干凈，基材表層原來的空氣氧化膜沒有除去整潔，空氣氧化時該點就無法造成空氣氧化膜，造成不著色。
②商品前解決沒有開展出光解決，或是長期沒有開展空氣氧化
③上色溫度，濃度值低。
④上色槽表層有油漬。上色時能夠多搖晃兩下
⑤返修商品的空氣氧化膜沒退整潔
4.上色后外表有灰層
①上色的溫度較高.當上色水溶液溫度較高時，著色速率加速，結果酸堿性元青中分子結構較小的酸堿性橙Ⅱ成份，因此造成酸堿性元青中的另一種成份酸堿性藍黑色IOB被排斥在外面，進而造成灰層。所獲取的色調也歪斜。
②陽極氧化處理槽的溫度較高，造成 空氣氧化膜的融解速率加速，結果所產生的空氣氧化膜因融解而發生的粉末化學物質。
5.上色時商品部分不著色
①空氣氧化膜觸碰到油漬和堿性物質。
②電鍍掛具的選用和掛位的方位視角挑選不合理。
③上色時商品相互之間迎合。的稠狀化學物質才可添加槽里，精 確測量PH值，有醋酸或氫氧化鈉調節PH值到技術規定。
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